Секции в 2024 году

МТ-7 "Технологии сварки и диагностики"

Начало созданию кафедры сварки МГТУ им. Н.Э. Баумана было положено в мае 1931 г.  Правительственным постановлением об организации Московского автогенно-сварочного комбината. В состав комбината  входил Автогенно-сварочный институт, который в августе 1933 г. был преобразован в факультет Сварочного производства МВТУ.

С 1933 по 1946 г. кафедру сварки возглавлял старейший организатор сварочного дела и один из крупнейших ученых в области сварки металлов, член-корреспондент АН СССР, академик АН УССР Константин Константи­нович Хренов (1894-1984 г.г.). Велики заслуги К.К. Хренова в теоретическом и экспериментальном изучении сварочной дуги. В 1932 г. он впервые доказал возможность ведения дуговой сварки под водой, а в дальнейшем довел этот процесс до практического применения. В 1946 году за эти работы ему была присуждена Государственная премия СССР. Круг проблем, над которыми плодотворно работал ученый, был чрезвычайно широк: источники питания для дуговой и контактной сварки, керамические флюсы, электродные покрытия, способы холодной сварки давлением, газопрессовая сварка, дефектоскопия сварных соединений, пайка и сварка металлов с неметаллами. При его участии в 1931 г. был создан Автогенно-сварочный институт, который влился в Московский ме­ханико-машиностроительный институт и явился предшественником свароч­ного факультета и кафедры сварки МВТУ.  В 1946 г. после избрания его академиком АН УССР ученый переехал в Киев, где работал заместителем директора Института электросварки им. Е.О.Патона.

С 1947 по 1989 г.г. научную школу сварщиков и кафедру “Машины  и автоматизация сварочных процессов” возглавлял выдающийся ученый в области сварки металлов, неметаллов и биологических тканей, Герой Социалистического Труда, лауреат Государственной премии СССР, академик АН СССР, ректор МВТУ им. Н.Э. Баумана Георгий Александрович Николаев (1903-1992 г.г.). За этот период существенно был перестроен учебный процесс, совершенствовалась лабораторная база, был построен сварочный корпус. Это позволило уже в 50-х годах заметно улучшить подготовку специалистов, а кафедре стать головной кафедрой по сварочной подготовке.

Комплексный характер сварочного производства предопределил с момента основания кафедры сварки в 1931 г. многопрофильность ее научно-исследо­вательской работы, которая ведется в основном по следующим направлениям:

1) прочность, свариваемость и проекти­рование сварных соединений;
2) технология и автоматизация сварки;
3) контроль и диагностика сварных конструкций.

Г.А. Николаев - основоположник многих научных направлений в свар­ке, обогативший науку выдающимися теоретическими и экспериментальны­ми исследованиями. Являясь одним из основоположников сварочного дела в СССР, он уже в 30-40-х годах занимался фундаментальными теорети­ческими и экспериментальными исследованиями прочности и деформаций сварных соединений и конструкций, которые послужили научной и практической основой для широкого внедрения сварки. По его проектам в 30-х годах впервые были изготовлены сварной железнодорожный мост и путе­проводы. В годы Великой Отечественной войны им были разработаны и внедрены в производство вооружений технологические процессы сварки. Г.А. Николаев участвовал в проектировании сварных конструкций вагонов метро, электровозов, доменных печей, Останкинской телебашни.

Идеи фундаментальных разработок Г.А. Николаева нашли свое отражение в его многочисленных учебниках и учебных пособиях.

С середины 30-х до начала 50-х годов на кафедре работал крупный ученый в области сварки академик АН СССР Николай Николаевич Рыкалин (1903-1985 г.г.). Им были проведены исследования процессов в сварочной ванне - анализ теплового состояния, возникновения структур, внутренних на­пряжений, теплового баланса, факторов экономичности, производительности, что послужило важным стимулом для развития различных направлений свароч­ной науки и техники.

Под руководством академика АН СССР Василия Петровича Никитина (1893-1956 г.г.), создателя теории электрических машин и аппаратов для дуговой электро­сварки, в 50-е годы кафедрой сварки совместно с кафедрой электротехники были разработаны методы расчета сварочного оборудования и трансформа­тор "Стан".

В 40-е годы разработанный под руководством доц. Г.Б. Евсеева новый способ кислородно-флюсовой резки коррозионно-стойких сталей был отмечен Государственной премией СССР (1950г.). Идеи, положенные в основу этого процесса, позволили в дальнейшем создать эффективные способы резки железобетона, металлургического скрапа и других материалов.

Под руководством Г.А. Николаева в 1960-1980 г. были получены наиболее существенные достижения в развитии теории расчета сварных конструкций. Благодаря трудам специалистов по сварке ("прочнистов") на кафедре разработана теория сварочных деформаций и напряжений, базирующаяся на новейших достижениях изотермической теории пластичности, методе конечных элементов и широком использовании мощных ЭВМ. Работы по прочности в области низких температур, тонкостенным сварным сосудам давления, коррозионной прочности сварных соединений, технологической прочности, влиянию дефектов на прочность сварных конструкций, а также применению статистических методов контроля качества явились основопо­лагающими по соответствующим разделам теории прочности сварных кон­струкций. В этих многолетних и многоплановых исследованиях необходимо выделить три направления.

Первое направление - разработка и систематизация существующих и традиционно используемых методов расчета прочности сварных соединений и проектирования сварных конструкций. Оно получило отражение в много­кратно изданных учебниках и учебных пособиях для вузов (авторы Г.А.Николаев,  С.А.Куркин, В.А.Винокуров).

Второе направление - экспериментальная и теоретическая разработка методов оценки работоспособности сварных соединений и конструкций с позиций возможного снижения фактической (конструкционной) прочности из-за возникновения и роста трещины как на стадии изготовления кон­струкции, так и в процессе дальнейшей эксплуатации. Для изучения закономерностей деформирования и разрушения основ­ного металла в зонах различных типов сварных соединений были созданы оригинальные испытательные установки, позволяющие определять критерии прочности, пластичности и механики разрушения (руководители профессора С.А.Кур­кин, В.А.Винокуров).

Анализ влияния дефектов сварных соединений на прочность, сделанный проф. И.И.Макаровым с позиции концентрации напряжений, показал, что дефекты, выходящие на поверхность, представляют большую опасность, чем дефекты, расположенные в глубине металла. Экспериментальные исследования закономерностей страгивания и роста поверхностной трещины позволили установить (проф. С.А.Куркин) условия кор­ректного определения основных критериев механики разрушения и гранич­ных температур вязкохрупкого перехода, а также разработать рекомендации по оценке работоспособности стыковых соединений оболочковых конструк­ций при наличии несквозного дефекта.

Новые подходы к оценке работоспособности стыковых и угловых соединений в условиях монотонного и циклического нагружения при нормальной, повышенной и пониженной температурах предложены профессором В.А. Ви­нокуровым исходя из критериев прочности, пластичности и идей механики разрушения на основе использования ЭВМ и метода конечных элементов. Дальнейшим развитием такого направления является использование мате­матического моделирования напряженно-деформированного состояния для исследования закономерностей разрушения в зависимости от деформацион­ной характеристики металла в зоне сварного соединения, где расположен дефект типа несплошности.

Третье направление - исследование временных и остаточных сварочных напряжений и деформаций с учетом их влияния на работоспособность конструкции, а также разработка методов их устранения. Это направление связано с расчетными и экспериментальными методами определения временных и остаточных сварочных напряжений, с определением уровней их значений при сварке различных металлов и сплавов, а также влиянием их на прочность при статических и переменных нагрузках (профес­сора В.А.Винокуров, В.М.Сагалевич, АГ.Григорьянц) и при наличии коррози­онной среды (проф. О.И.Стеклов). Проблемам устранения и предотвращения коробления тонкостенных сварных элементов путем пластического деформи­рования зоны соединения роликами как в процессе, так и после сварки посвящены работы С.А.Куркина, В.А.Винокурова, В.М.Сагалевича. Научные интересы последнего связаны также с исследованием точности конструкций во времени после сварки. Им разработаны методы стабилизации размеров сварных конструкций путем термической обработки, обработки ультразвуком и вибрацией сварных швов и околошовной зоны.

Под руководством проф. В.М.Сагалевича был проведен целый комплекс уникальных исследований по изучению прочности сварных и других видов соединений кровеносных сосудов, были найдены способы получения транс­плантатов крупных и средних кровеносных сосудов человека при тромбо-эмболических осложнениях, изучена механика работы различных отделов человеческого сердца, построена математическая модель отдельных элемен­тов сердца и на ее базе создана их физическая модель. На базе этих исследований разработаны новые типы биологических протезов клапанов сердца, которые широко используются в клиниках России и за рубежом. За эти работы В.М. Сагалевич, Н.Н. Завалишин и другие в 1984 г. были удостоены специального диплома за научное открытие "Свойство клапанно-аортного комплекса выполнять клапан­ную функцию, т. е. открывать и закрывать створки без перепада давлений", а в 1987 г. удостоены Государственной премии СССР.

В 50-е годы на кафедре сложилась научная школа, разрабатывающая про­блему свариваемости материалов; она стала в дальнейшем ведущей в стране. Основы школы были заложены и значительно развиты д.т.н, проф. Н.Н. Прохоровым, выдвинувшим гипотезу "технологической прочнос­ти" металлов при сварке, описывающую условия стойкости сварных соеди­нений от возникновения технологических трещин.

Н.Н.Прохоров успешно руководил этим научным направлением в 50  - 70-е годы. Основные научные результаты проф. Н.Н.Прохорова были обобще­ны им в фундаментальной монографии "Физические процессы в металлах при сварке" в двух томах, первый из которых вышел в 1968 г., второй - в 1976 г. Дальнейшее развитие его теории выполнено его последователями: д.т.н. Э.Л. Макаровым, Б.Ф.  Якушиным и В.Г. Федоровым

С 1987 года руководство этим направлением связано с именем проф. Э.Л.Макарова. Под его руководством разработаны концептуальные модели трещинообразования, экспериментальное оборудование для оценки свариваемости, получены значения критериев, определяющих вероятность разрушения металлов в процессе сварки, что позволило эффек­тивно использовать ЭВМ при определении показателей свариваемости.

Машина для испытаний на свариваемость с компьютерным управлением МИС-2к (разработчик - проф. Б.Ф. Якушин) выпускается серийно и позво­ляет воспроизводить условия разрушения типа горячих и холодных трещин с учетом технологического наследования на отдельных участках термодефор­мационного цикла сварки, а также дает возможность количественной оцен­ки свариваемости по наиболее современным методикам.

Исключительно большое внимание Г.А. Николаев уделял развитию технологии и  теоретических основ сварки.  В 60-е годы были разработаны технологические основы дуговой сварки в среде углекислого газа плавящимся электродом, за которую проф. А.И. Акулов в числе других авторов в 1963 г. были удостоены Ленинской премии СССР.

По инициативе Г.А.Николаева в 1960 г. были  начаты работы по созданию технологии и оборудования дуговой и электронно-лучевой сварки в вакууме.  Эти работы успешно проводились в лаборатории МВТУ-МЭИ  под руководством проф. Н.А. Ольшанского. Лаборатория достигла огромных успехов, о чем свидетельствуют результаты внедрения в различных отраслях промышленности. Со стороны МВТУ в лаборатории успешно трудились: А.В.Мордвинцева,  Ю.Н.Зорин, Н.В.Дружинин.

В 1970-1989 гг. под руководством  проф. В.М.Ямпольского велись работы по созданию и промышленному применению дугового разряда с полым катодом в вакууме, который в сочетании с использованием вакуума как защитной среды обеспечил простоту технологии и оборудова­ния дуговых сварочных процессов.

Под руководством Г.А.Николаева и Н.А. Ольшанского были выполнены значительные исследования по ультразвуковой сварке металлов и пластмасс, которые в последствии были успешно продолжены проф. С.С. Волковым.

Научное направление в области технологии и оборудования контактной сварки на кафедре начало развиваться в 40-х годах. В начале 50-х годов доцентом Н.Л. Кагановым была создана научно-учебная лаборатория конденсаторной микросварки, которая дала жизнь ряду оригинальных образцов сварочных микромашин конденсаторного типа, а также новым технологическим про­цессам точечной, рельефной и шовной сварки, в том числе с автоматичес­ким управлением по обратным связям.

В 1969 г. был разработан расчетно-экспериментальный метод определе­ния формы импульса сварочного тока, а в 1980 г. - инженерный метод расчета параметров силового контура конденсаторных машин малой мощ­ности, обеспечивающих минимальную удельную емкость и суммарные энер­гетические затраты на силовой контур (доц. А.П. Исаев). Созданы способы автоматического регулирования процессов контактной сварки по обобщенным параметрам.

Проф. Г.Г. Чернышовым совместно с ИЭС им. Е.О. Патона (1980 г.) была разработана установка для многослойной сварки под флюсом корпусов атомных реакторов, обеспечивающая высокое качество формирования шва при соблюдении определенной последовательности  раскладки валиков. 

Работы в области автоматизации сварочных процессов (руководитель проф. Э.А.Гладков) способствовали превращению технологических процес­сов сварки в объекты управления. Это позволило сформировать в 1960 - 1980-х годах новое научное направление — процесс сварки как единая электрогид­родинамическая система, в которой учитывается взаимодействие электри­ческих, тепловых, гидродинамических, деформационных, диффузионных и металлофизических явлений (проф. Г.Г.Чернышов). Разработанные матема­тические модели, анализирующие влияние технологических возмущений на геометрические и механико-технологические характеристики сварного со­единения, легли в основу построения САПР технологии и АСУТП сварки. На базе данных исследований в 80-х годах были предложены новые научные концепции и выполнен ряд перспективных разработок по созданию систем управления процессами дуговой, лазерной, электронно-лучевой и плазменной сварки. Была также разработана методика проектирования адаптивных автоматизированных систем управления качеством сварки плавлением с индентификатором в цепи обратной связи с ЭВМ в контуре управления. За этот цикл работ проф. Э.А. Гладков в 1986 г. был удостоен Государственной премией СССР.

Г.А. Николаев постоянно оказывал большую поддержку научному направлению в области дефектоскопии сварных соединений. У истоков этого направления стоял проф. С.Т. Назаров. Им были заложены основы радиационной дефектоскопии сварных соединений и начаты исследования по созданию феррозондового дефектоскопа и методов герметичности.    Проф. В.Н. Волченко на основе теории вероятностей и математической статистики разработал методы управления качеством сварных соединений по результатам неразрушающего контроля.

Многолетний опыт применения неразрушающих методов контроля в нашей стране и  за рубежом показывает, что доминирующее положение занимают акустические методы контроля, развитие которых было начато Н.П. Алешиным.

В 1984 г. по инициативе Н.П. Алешина и при активной поддержке Г.А. Николаева на стыке акустических методов контроля и прочности сварных конструкций была создана научная группа «Акустико-эмиссионный контроль и диагностика сварных конструкций», руководимая доц. В.В. Шипом. При участии Н.П.Алешина совместно с доц. В.В.Шипом и к.т.н. Г.А.Бигусом разработана  теория и технология акустоэмиссионной диагностики на основе новых информативных признаках-эллипсах рассеяния,  позволяющих идентифицировать типы дефектов.

Н.П.Алешиным и его учениками (к.т.н. А.К.Вощанов и к.т.н. Е.М.Комов) впервые были созданы теория, технология и оборудование сварных соединений строительных конструкций. Исследованиями Н.П.Алешина, к.т.н. С.П.Горной, к.т.н. Н.Н.Вадковского и к.т.н. Н.Н.Волковой решены задачи распространения упругого поля в крупнозернистой анизотропной среде и создана принципиально новая технология ультразвукового контроля сварных аустенистых швов.

По инициативе и под руководством акад. Г.А.Николаева на кафедре с 1978 г. стали проводиться научные исследования по применению мощного лазерного излучения для целей сварки и изучению физических процессов в металлах, происходящих при лазерной сварке. На этой базе в 1981 г. в МВТУ была создана первая в стране кафедра "Оборудование и технология лазерной обработки", которую возглавил воспитанник кафедры сварки  лауреат Государственной премии СССР, проф. А.Г. Григорьянц.

В начале 70-х годов по предложению акад. Г.А.Николаева в МВТУ им. Н.Э.Баумана получили развитие научные исследования, связанные с разра­боткой методов соединения и разделения живых биологических тканей с помощью энергии ультразвука. В результате этих работ было создано новое в мировой практике научное направление по медицинскому применению низкочастотного ультразвука, в частности, в травматологии и ортопедии, сосудистой, корональной и абдоминальной хирургии, гинекологии, стома­тологии и т.д. Работы проводились проф. В.И. Лощиловым и проф. В.Г. Веденковым со­вместно с медиками 1-го Медицинского института и ЦИТО. За выдающиеся научно-технические результаты, серийное освоение ультразвуковой аппара­туры и широкое внедрение ее в клиническую практику группе ученых МВТУ совместно с группой медиков в 1972 г. была присуждена Государственная премия СССР. В результате работ по сварке костей в 1976 г. в МВТУ было сделано открытие, удостоенное диплома № 181 "Остаточные напряжения в костях" (авторы Г.А.Николаев, В.И. Лощилов, Э.П.Бабаев). В 1978 г. на базе коллектива кафедры сварки с привлечением специалистов из других организаций была создана кафедра "Биомедицинские технические системы и устройства". Первым ее заведующим был  проф. В.И. Лощилов.

За период 1947-1989 г.г. на кафедре  подготовлено более 3,5 тыс. инженеров-сварщиков, из которых около 400 стали кандидатами и более 20 – докторами наук. Выпущено 39 учебников и учебных пособий, 6 справочников. Издано более 40 монографий, 16 сборников научных трудов, опубликовано более 1200 статей. Многократно издавались учебники и учебные пособия Г.А. Николаева по курсу ”Сварные конструкции”, “Теоретические основы сварки” под ред. В.В. Фролова, “Расчет, проектирование и изготовление сварных конструкций” Г.А. Николаев, С.А. Куркин, В.А. Винокуров, атлас “Технология изготовления сварных конструкций” С.А. Куркин, “Новые методы сварки металлов и пластмасс” Г.А. Николаев, Н.А. Ольшанский, “Газовая сварка и резка металлов”  Г.Б. Евсеев, Д.Л. Глизманенко, “Контроль качества сварки” по ред. В.Н. Волченко и другие.

Среди выпускников кафедры видные партийные и государственные деятели, Герой Социалистического Труда, зам. пред.Совмина СССР В.Э.Дымшиц, Председатель Госкомитета СССР – В.В. Бойцов, Первый секретарь Красноярского обкома КПСС – П.Х. Кулаков, Первый           секретарь Горьковского обкома КПСС – В.П. Ососков  Лауреаты Ленинской премии, заслуженный деятель науки и техники РФ А.И. Акулов и Государственной премии заведующий кафедрой в МГТУ им. Баумана Григорьянц А.Г. , заслуженные деятели науки и техники РФ – Ольшанский Н.А., 12 выпускников – заведующие кафедрами различных вузов.

С 1989 г. по настоящее время кафедру   “Технологии сварки и диагностики” возглавляет член-корр. РАН РФ, заслуженный деятель науки РФ, лауреат Государственной премии РФ и 3-х премий правительства РФ, доктор технических наук, профессор Николай Павлович Алешин. Н.П. Алешин является крупным ученым, создателем научной школы по дефектоскопии трудно контролируемых материалов и изделий, активно участвует в научно-общественной деятельности. С его участием расширена и укреплена материальная база кафедры, за последние 10 лет приобретено около 20 ед. импортного  сварочного оборудования фирм Финляндии, Германии, Швеции, Дании. С 2000 г. кафедра ведет подготовку дипломированных специалистов по новому учебному плану, в котором предусмотрена подготовка студентов по трем специализациям: «Производство сварных конструкций»; «Контроль качества сварных соединений» и «Компьютерные технологии в сварочном производстве». С 2003 г. кафедра начала готовить бакалавров и магистров по направлению «Технологические машины и оборудование».

В настоящее время на кафедре работают 1 член-корр. РАН РФ, 8 профессоров, докторов наук, 1 профессор, к.т.н, 11 доцентов, кандидатов наук и 2 ассистента. 8 преподавателей являются членами советов по защите диссертаций.

Отрадно отметить, что научный потенциал кафедры в течение 1990 –х годов не только не растерян, а, напротив, постоянно укрепляется. На кафедре защитили докторские диссертации Г.Г. Чернышов (1989 г), Г.И. Макаров, В.М. Неровный (1990 г.), А.С.  Куркин (1998 г.) и Б.Ф. Якушин (2000 г.). Этому, безусловно, способствовала активная научно-исследовательская работа на кафедре, проводимая по следующим направлениям: свариваемость, надежность и ресурс сварных конструкций; разработка технологий и автоматизация сварочных процессов; ультразвуковая диагностика сварных изделий.

Коллектив ученых под руководством проф. Э.Л.Макарова в области свариваемости, надежности и ресурса сварных конструкций  создал ряд программных комплексов; “Сварка” для моделирования термодеформационных процессов и разрушения при изготовлении и эксплуатации сварных конструкций; система компьютерного анализа свариваемости и технологии сварки легированных сталей; программный комплекс “Ресурс” для оценки надёжности и остаточного ресурса сварных конструкций. По заданию ряда организаций были проведены работы по оценке надежности и остаточного ресурса сварных конструкций, которые получили государственное признание – Премия Правительства РФ (Э.Л. Макаров, 1998 г).

1. Наиболее существенные результаты в области технологии сварочных процессов были получены при разработке принципиально нового, не имеющего аналогов за рубежом, процесса дуговой высокотемпературной пайки в вакууме.  Проф. В.М. Неровным были разработаны научно-технические основы дуговой пайки и наплавки в вакууме жаропрочных никелевых и титановых сплавов и внедрены в промышленность ряд процессов по  упрочнению и восстановлению изделий ответственного назначения, в частности, лопаток авиационных и судовых газотурбинных двигателей. За эти работы В.М. Ямпольский и В.М. Неровный в 1991г были удостоены Премии СМ СССР. В настоящее время установки для реализации этих процессов успешно эксплуатируются как в нашей стране, так и за рубежом ( КНР, Украина).   
2. В последние годы под руководством  проф. Г.Г. Чернышова и проф. В.М. Неровного ведутся работы по разработке технологии сварки и наплавки высокоэффективными источниками энергии металлических  композиционных материалов. Под руководством проф. С.С. Волкова разработаны и внедрены 12 установок для ультразвуковой сварки деталей из пластмасс.

В области автоматизации сварочных процессов под руководством проф. Э.А. Гладкова и его коллектива (доц. А.В. Малолетков, Р.А. Перковский) разработан и внедрен базовый компьютерно-телевизионный комплекс для мониторинга и управления процессами сварки плавлением ответственных изделий в различных отраслях машиностроения. Комплекс включает оригинальные разработки аппаратных и программных средств, не имеющих аналогов в России и за рубежом. При создании комплекса решены важные научно-технические задачи обеспечения помехозащищенности информации о процессе сварки в условиях сильных тепловых, световых и электромагнитных помех при сварке, а также защиты от поражения со стороны этих помех  компьютерно-телевизионной аппаратуры.  Для изделий, к которым предъявляются повышенные требования, предлагается полный ком­пьютерный мониторинг процесса сварки в реальном масштабе времени.  На основе использования нейросетевых моделей созданы трехконтурные системы управления качеством сварки, которые позволяют упреждать образование дефектов, обеспечивать формирование шва, без подрезов и непроваров.  Результаты этих работ внедрены на Московском  трубном заводе, Вологодском машзаводе, заводе «Эльмаш» г. Электросталь, НПО «Технотрон» г. Чебоксары и отмечены Премией Правительства РФ  (Э.А.Гладков 1998 г.).  Партия цифровых приборов  (измерители ВАХ источников питания, измерители ПВ, ПН источников питания и регистраторы параметров сварки - двухканальные, пятиканальные) внедрены в аттестационных центрах РФ для аттестации сварочного оборудования.

В группе контактной сварки под руководством доц. А.П. Исаева разработан ряд компьютерных моделей электро-, термодеформационных процессов контактной точечной и рельефной  сварки, которые позволяют выявить особенности формирования литого ядра при сварке разноименных металлов неравных толщин и сформулировать соответствующие требования к форме импульса тока и усилию сжатия, обеспечивающих взаимное проплавление деталей и требуемый размер литого ядра. Для реализации управляемых процессов созданы базовые образцы автоматических регуляторов сварочного тока инверторного типа, имеющие  датчики обратной связи для управления током, падением напряжения на электродах и пластической деформацией в процессе сварки. Регуляторы обладают уникальными технологическими свойствами и компенсируют основные возмущающие факторы. Регуляторы прошли апробацию и внедрены на заводе “Прибор” для сварки мембранных блоков датчиков давления. 

Благодаря фундаментальным исследованиям член-корр. РАН Н.П.Алешина и к.т.н. Л.Ю.  Могильнера получены значительные достижения в развитии теории дифракции ультразвука в коротковолновом приближении для твердотельной модели. Это позволило поднять ультразвуковую дефектоскопию на качественно новый уровень. Созданная теория послужила основой разработки высокоинформативных приборов нового поколения.  Так ультразвуковой дефектоскоп-томограф УД-4Т МГТУ (В.Р. Гусаров)  был реализован в США, Японии, Кореи, Китае, Индии, Аргентине, Дании, Венгрии, Болгарии и странах СНГ – Украине, Узбекистане, Казахстане, России.  За последние годы был создан новый прибор СК-1 МГТУ,  который  превосходил УД-4Т по ряду характеристик, прежде всего трехмерное изображение дефектов слежения за качеством акустического контакта.  Созданный автоматизированный 8-ми канальный прибор СК-2 МГТУ, также превосходит известные аналоги и в настоящее время готовится его поставка в Германию и Индию.

Крайне эффективными в промышленности оказались акусто-эмиссионая система «АЭИС» и спектрально-акустический измеритель напряжений «Астрон».

В области ультразвуковой диагностики сварных соединений за последние годы Н.П. Алешиным, А.Ю. Могильнером, В.А. Медведевым, В.Ю.Барановым создана теория расчета и технология изготовления раздельно-совмещенных преобразователей с высокой помехоустойчивостью.

На кафедре выполнены значительные исследования и создано уникальное оборудование нового поколения для автоматизированного контроля, которое не имеет аналогов в практике дефектоскопии (Н.П. Алешин, А.А. Яровой, В.Р. Гусаров, В.А. Медведев, А.К. Вощанов). Автоматизированная ультразвуковая установка « АВТОКОН-МГТУ» предназначена для наружного ультразвукового контроля качества сварных кольцевых и продольных швов магистральных трубопроводов диаметром 720-1420 мм с толщиной стенки 6-24 мм и для контроля основного металла труб в процессе производства ремонтных работ, а также при строительстве газопроводов. Установка снабжена системой самонаведения на сварной шов и системой подачи контактной жидкости.  Установка прошла испытания в ОАО «Газпром» и рекомендована для применения в производственных подразделениях Газпрома. В настоящее время установка внедряется в ООО «Томсктрансгаз», ООО «Мострансгаз», ООО «Севергазпром».

Работы кафедры в области неразрушающего контроля получили широкое государственное и международное признание: удостоены Государственной премией РФ за 2004 г. (Н.П. Алешин); 2-мя премиями Совета Министров СССР за 1981 г. (Н.П. Алешин, А.К. Вощанов, В.И. Киселев) и за 1985 г (Ремизов А.Л.); 4-мя премиями Правительства РФ за 1996 г. (Н.П. Алешин, А.К. Вощанов, В.В. Шип), за 1996 г. (Н.П. Бирюкова), за 2000 г. (Н.П. Алешин, Г.А. Бигус, А.К. Вощанов) и за 2004 г. (В.Р. Гусаров); 2-мя международными премиями «Рентген-Соколов» за 1997 г. (Н.П. Алешин, А.К. Вощанов) и за 1999 г. (С.П. Горная).

Помимо научной работы на кафедре успешно ведется аттестационная деятельность специалистов и рабочих по сварке и неразрушающему контролю.  За этот период аттестовано более 10000 специалистов по неразрушающему контролю и более 3000 специалистов по сварке.  Работа осуществляется двумя центрами: «Сертинк» (руководитель к.т.н. Н.П. Бирюкова) и ГАЦ МР НАКС (руководитель  к.т.н. А.А. Орлова),  которые в 1993 г. и в 2004 г. были аккредитованы европейской организацией и выдаваемые аттестаты признаются 22 европейскими странами.

Кафедра «Технологии сварки и диагностики» МГТУ — головная в России по подготовке специалис­тов в области сварки.

Кафедра ведет активное сотрудничество в области образовательной и научной деятельности с рядом зарубежных вузов. Особо тесное сотрудничество с Магдебургским университетом Германии,  в котором ежегодно проходят 2-3 студента кафедры 2-х месячную преддипломную практику и совместное обучение в аспирантуре выпускников кафедры.